De belangrijkste stappen in de productie van pellets

Houtpellets zijn een zeer populaire, ecologische verwarmingsbron. Ze worden geproduceerd uit houtafval, zoals houtsnippers en zaagsel.

Om deze brandstof te verkrijgen, zijn er verschillende cruciale stappen nodig, van de selectie van de grondstoffen tot de uiteindelijke productie van het product.

Het productieproces omvat onder andere het drogen van de grondstoffen, het vermalen, comprimeren onder hoge druk, koelen en verpakken.

In deze tekst zullen we elk van deze stappen in detail bekijken om het productieproces van houtpellets beter te begrijpen.

De selectie en bewerking van grondstoffen

De selectie en bewerking van de grondstoffen zijn de eerste cruciale stappen in de productie van houtpellets. De keuze van de gebruikte grondstoffen en hun bewerking zijn bepalend voor de kwaliteit van de uiteindelijke pellets.

De meest gebruikte grondstoffen voor de productie van pellets zijn houtafval, zoals houtsnippers, zaagsel, schors en afval van zagerijen.

Dit houtafval is afkomstig van hardhout zoals eik of beuk, of van naaldhout zoals den, spar of sparren.

Harsachtige pellets hebben een lagere dichtheid dan gewone pellets, wat hun prestaties op het gebied van verbranding en energie-efficiëntie kan beïnvloeden. Het is daarom belangrijk om grondstoffen van hoge kwaliteit te selecteren.

Kies ook voor materialen die vrij zijn van verontreinigingen zoals stenen, metalen of chemicaliën. Dit kan de kwaliteit van de uiteindelijke pellets en hun verbranding beïnvloeden.

Eenmaal geselecteerd, worden de grondstoffen vermalen tot een fijn poeder om hun gebruik in de productie van pellets te vergemakkelijken. Ze worden vervolgens gedroogd om hun vochtgehalte te verminderen en een homogene korrelgrootte te verkrijgen.

Het vermalen en drogen van grondstoffen

Het vermalen is het proces van het verminderen van de grondstoffen tot een fijn poeder dat gemakkelijk kan worden gebruikt in de productie van pellets. Deze stap zorgt ook voor een homogene korrelgrootte van de grondstoffen om onregelmatigheden in vorm en dichtheid van de pellets te voorkomen.

Het drogen vermindert op zijn beurt het vochtgehalte van de grondstoffen. Dit is belangrijk omdat een hoog vochtgehalte de kwaliteit van de uiteindelijke pellets kan aantasten en problemen kan veroorzaken tijdens de productie.

Drogen helpt ook om de kwaliteit van de grondstoffen te behouden door de groei van schimmels en bacteriën te voorkomen.

Het droogproces kan op verschillende manieren worden uitgevoerd, zoals met hete lucht of het gebruik van industriële drogers.

Het is belangrijk om de temperatuur en de droogtijd nauwkeurig te regelen om oververhitting of verbranding van de grondstoffen te voorkomen.

Vermaal- en droogprocessen zijn stappen die helpen om de kwaliteit van de pellet te optimaliseren door onregelmatigheden in vorm of dichtheid te voorkomen.

Compressie onder hoge druk voor het vormen van pellets

Deze techniek bestaat uit het persen van de vermalen en gedroogde grondstoffen om ze om te zetten in compacte en uniforme houtpellets.

De grondstoffen worden in een pelletmachine geïntroduceerd, die ze onder hoge druk samenperst. Deze hoge druk bindt de deeltjes aan elkaar en vormt vaste pellets.

De pelletmachine is uitgerust met een matrijs die de gewenste vorm aan de pellets geeft. Deze matrijs heeft ook gaten van verschillende groottes die de grootte en dichtheid van de pellets bepalen.

Compressie onder hoge druk vereist een nauwkeurige controle van temperatuur en druk om houtpellets van hoge kwaliteit te verkrijgen. Inderdaad, een onjuist afgestelde druk of temperatuur kan de kwaliteit van de pellets aantasten of schade aan de machine veroorzaken.

Eenmaal gevormd, worden de pellets gekoeld om hun oppervlak te verharden en ze resistenter te maken. Deze stap voorkomt ook dat de pellets breken tijdens opslag of transport.

Het koelen en verpakken van pellets voor gebruik

Na compressie onder hoge druk zijn de pellets warm en hebben ze een plakkerig oppervlak. Koeling verhardt de pellets en maakt ze resistenter voor opslag en transport.

De pellets worden gekoeld met een speciaal ontworpen koeler. Deze blaast lucht door de pellets, wat hun temperatuur snel verlaagt en hun oppervlak verhardt. Koeling voorkomt ook dat de pellets aan elkaar plakken of breken.

Na het koelen zijn de pellets klaar om te worden opgeslagen of gebruikt. Het is echter belangrijk om ze correct te verpakken om ervoor te zorgen dat ze niet in de loop van de tijd achteruitgaan.

Pellets worden over het algemeen opgeslagen in luchtdichte plastic zakken om ze te beschermen tegen vocht en stof. De zakken worden vervolgens op een droge en koele plaats bewaard.

Het is belangrijk om op te merken dat de kwaliteit van de verpakking van houtpellets een significant effect kan hebben op hun gebruik. Slecht verpakte pellets kunnen verslechteren, barsten of hun verwarmingsrendement verliezen.

FAQ : De belangrijkste stappen in de productie van pellets

Wat zijn de grondstoffen die gebruikt worden voor het maken van houtpellets?

De meest gebruikte grondstoffen voor de productie van houtpellets zijn houtresten zoals houtsnippers, zaagsel, schors en zaagafval. Deze resten komen van hardhout zoals eik of beuk, of van naaldhout zoals den, spar of sparren.

Waarom zijn de stappen van malen en drogen belangrijk in de productie van houtpellets?

Malen maakt het mogelijk de grondstoffen te verminderen tot een fijn poeder en de korrelgrootte te homogeniseren om onregelmatigheden in de vorm en dichtheid van de pellets te voorkomen. Drogen vermindert het vochtgehalte van de grondstoffen, voorkomt de ontwikkeling van schimmels en bacteriën, en behoudt hun kwaliteit, wat cruciaal is voor de kwaliteit van de uiteindelijke pellets en het voorkomen van problemen tijdens de productie.

Hoe worden houtpellets gevormd tijdens het proces van hoge druk compressie?

Het gemalen en gedroogde grondstof wordt ingevoerd in een pelletmachine die het samenperst onder hoge druk, waardoor de deeltjes aan elkaar binden en solide pellets vormen. De machine is uitgerust met een matrijs die de gewenste vorm aan de pellets geeft en heeft gaten van verschillende grootte die de grootte en dichtheid van de pellets bepalen.

Wat is het doel van het koelen en conditioneren van houtpellets?

Koelen maakt de pellets harder, maakt ze bestendiger voor opslag en transport, en voorkomt dat ze breken of aan elkaar plakken. Het conditioneren, meestal in luchtdichte plastic zakken, beschermt de pellets tegen vocht en stof, en zorgt ervoor dat ze niet achteruitgaan, barsten of hun verwarmingscapaciteit verliezen.